在2016年10月举行的全国纺织行业细纱工职业技能竞赛上，魏桥创业集团职工菅敏脱颖而出，勇夺第一。一名“80后”的农村女工，是怎样将细纱工这个看似简单的工种做到极致的呢？
学徒期一个枯燥动作会重复上万遍，比同时期进厂工友提前1个月出徒独立顶岗
2016年底，在魏桥纺织股份有限公司一处细纱车间，笔者见到了菅敏，她穿着短袖衫，脸上是细密的汗珠和略带腼腆的微笑。
采访中笔者得知，2002年，菅敏进入魏桥创业集团开始当学徒，个性要强的她当时为了掌握一个操作要领，会把一个枯燥的动作重复上万遍。最后，她比同时期进厂的工友提前1个月出徒独立顶岗。
细纺车间将粗纱条牵伸纺成纱线，而纱线可以加工成各种布匹。因为工艺需要，细纱车间常年保持30多摄氏度的高温和较高的湿度，一般人刚进入车间时会多少感觉不适，而菅敏和工友们则像热带丛林里飞翔的蜂鸟一般，灵活地在纺车之间穿梭，不时停下脚步，找头、引纱、提纱、接头、换粗纱……灵巧的双手上下翻飞，操作动作让人眼花缭乱。
一个人能看30台纺车，善于总结经验解决技术难题
“她一个人能看30台车。”菅敏所在分厂的厂长李晓丽轻轻拍着菅敏的肩膀说。她们车间的纺车一台有480锭，30台车就是14400锭，细细的纱钱在牵伸过程中容易断头，会造成相应纱锭上的棉纱浪费，“断头”等问题要凭工人的眼力和经验去发现。
“新型自动化纺车可用信号灯和屏幕显示‘断头’的纱锭，但接头等工作还是要靠工人手工完成。”李晓丽说。
“要练好操作技术，没有捷径可走，必须下苦功夫。”2002年10月，初中毕业后菅敏进入公司成为纺织女工时师傅说的话，她一直牢记在心。菅敏苦练本领，操作技术日趋成熟。
从2010年起，菅敏每年都参加公司组织的“操作运动会”并屡获佳绩。2013年春天，车间新上一“S”捻品种，作为高难度品种，大家很少接触，菅敏就在操作中反复实践，最终总结出一套连贯的操作法，纱线距离纱管长度不超过3圈，纱尾长度控制在0.5—1米之间，既减少了浪费，又提高了工作效率。2016年初的比赛中，她拿到了全公司一等奖第一名。
为备战全国技能竞赛，高强度训练操作弱项，抄写理论考试资料的本子摞起来足有半米高
为迎接2016年10月份的全国竞赛，菅敏更为刻苦地练习。她每天早上6点多提前到车间，针对自己的操作弱项“接头”进行高强度训练。有一次，生产区的师傅来观摩，又累又急的菅敏再也控制不住，搂着师傅的脖子大哭了一通，擦干眼泪后继续练习。
最终，苦练加上操作方法的创新，让她在接头操作中摸索出了“甩管法”，速度由42秒提高到24秒，补齐了操作技术上的“短板”。
为备战全国细纱竞赛中的理论考试，班上时间不够用，菅敏下班后自学。身为两个孩子的母亲，为避免孩子打扰分神，她自己跑到昏暗而潮湿的地下室，一遍一遍地抄写、背诵200多页的理论资料，考试前抄写的本子摞起来足有半米高。那段时间，这间地下室成了她的“私人工作室”。
成为全国冠军的菅敏获得大赛及公司的奖金共18000元，魏桥纺织公司下发文件，号召全公司7万名员工向菅敏等优秀女工学习。
自己做好，还要带好徒弟。几年里，菅敏已先后带出60多名徒工，个个都成为各个分厂细纱操作中的骨干。在这些人身上，同样传承着菅敏扎实、坚毅和勇于担当、不断进取的工作作风。
菅敏的徒弟、值车工赵燕青说：“我刚做学徒，啥也不会，她从拔纱、接头、顺纱、换纱手把手地教我，我不适应，手上割得一道一道的手印，细心的师傅还给我买创可贴。”
李晓丽说：“车间有高难度品种的时候，都是菅敏主动要求来看这个品种，并且能够把平时的工作经验毫不保留地传授给其他工人，给我们的职工树立了榜样。”
